氯堿工業是大家相對而言不怎么熟悉的行業，這是因為該行業和我們的生活聯系不大。但是氯堿行業雖說不熟悉，但是卻是一個比較重要的行業，另外對它的防腐也是比較重要的。

　　電解食鹽溶液生產燒堿、氫氣、氯氣和氯產品的氯堿工業的企業氯堿所處理的原料，中間產品及成品或半成品，都有強烈的腐蝕性，在電解過程中，由于輸入了大量的電流，還會產生特有的雜散電流腐蝕，因此，氯堿行業一直是化學工業中腐蝕最嚴重的一個部門。

　　氯堿工業中主要腐蝕介質有：鹽水和電解槽內介質、濕氯氣和無機酸、氧化物、堿液。常見的結構材料有碳鋼、鑄鋼、奧氏體不銹鋼、超純鐵素體不銹鋼、鎳和高鎳合金、銅、鈦等金屬材料。非金屬材料有石墨、聚氯乙烯、玻璃鋼、襯膠等。

　　氯堿工業中的腐蝕主要有三個部分：

　　1、鹽水腐蝕

　　金屬在鹽水中的腐蝕為氧的去極化腐蝕，使鐵不斷溶解并生成鐵銹，因此，鋼鐵材料不能直接用鹽水系統的裝備。

　　國內鹽水系統設備如化鹽設備、高位槽、配水槽、管線等多采用襯膠防護，基本上滿足了生產的需要。沉降器也可以襯環氧玻璃鋼或瀝青瑪啼肢。在所有的設備中鹽水泵和鹽水預熱器的腐蝕最為嚴重，特別是預熱器，除了熱鹽水的腐蝕還有雜散電流的腐蝕，這種設備用碳鋼制造不如用鈦材制造的好！

　　氯鹼行業中腐蝕的一大特點是雜散電流腐蝕，雜散電流是離開電解電流主通道的漏電電流，他從電解槽中通過鹽水液柱，電解液液柱、氯氣通道水膜和裝備與大地絕緣不良處，流出電解槽之外，或者流入電解槽內。在流入電解液的金屬部位會發生腐蝕。

　　解決雜散電流腐蝕的方法可以通過絕緣裝置、短電裝置、排流裝置、以及使用犧牲陽極等措施來控制雜散電流的腐蝕是非常經濟和實用的。

　　由于原料和產品介質共存于電解槽內，電解槽及內件的腐蝕是很嚴重的、復雜的。其隔膜電解槽、水銀電解槽槽壁的腐蝕更是氯堿行業的一個大難題。由于槽底部近槽體部件接觸高溫濃度堿液，而槽蓋的氣相部件卻接觸高溫濃度濕氯氣。目前能采取的防腐蝕方法如：襯膠、整體花崗巖、PVC、等都不是很理想，采用天然橡膠襯里等也不是很理想！目前用鈦制造這種設備使用后的效果還是可以的。但國外也有用其他材料制造這種設備的。使用效果也是很好的。

　　2、濕氯氣及氯加工

　　在濕氯氣及氯加工這一工序腐蝕介質是很多的有：高溫濕氯氣、干氯氣、含氯濃硫酸、高溫鹽酸、濃鹽酸以及有機氯等產品。濕氯氣的腐蝕實際上就是鹽酸和次鹽酸的腐蝕。溫度低于60度—80度的濕氯氣可以采用FRP襯膠管道。低于60度的濕氯氣可直接使用PVC。但耐濕氯氣最好的材料是鈦和鈦合金。目前國內許多廠家已將濕氯冷卻器該為鈦材。

　　近年來，氟樹脂涂層在鹽酸介質中應用日趨廣泛，如FA氟塑料換熱器已在氟產品——氯甲烷等生產中得到了應用。

　　3、堿濃縮

　　堿濃縮是通過加熱將電解液中是水分蒸發出去，將未電解的氯化鈉分離回收。腐蝕性介質主要有含氯稀堿液、含氯濃堿液和高溫濃堿液，其中以高溫濃堿液腐蝕性最強，一般說來，堿液的濃度在30%以下時，鐵是穩定的，像隔膜電解液的堿濃度為10%，碳鋼管的腐蝕率很低，當溫度在80度以上，堿的濃度就會增加，鐵的腐蝕明顯加快，應采用不銹鋼材質，沸騰濃堿及熔融堿腐蝕性更強，應使用高鎳鉻不銹鋼、高純鐵素體不銹鋼或鎳。如三段和濃效蒸發器加熱管便需要采用上述這些高檔材料。

　　這篇文章的專業性感覺還是很強的，所以可能會比較枯燥，但是這也是增長知識的方式哦。